Kaca mempunyai prestasi penghantaran dan penghantaran cahaya yang baik, kestabilan kimia yang tinggi, dan boleh memperoleh kekuatan mekanikal yang kuat dan kesan penebat haba mengikut kaedah pemprosesan yang berbeza.Ia juga boleh membuat kaca menukar warna secara bebas dan mengasingkan cahaya yang berlebihan, jadi ia sering digunakan dalam semua lapisan masyarakat untuk memenuhi keperluan yang berbeza. Artikel ini membincangkan proses pembuatan botol kaca.
Sudah tentu, terdapat sebab untuk memilih kaca untuk membuat botol untuk minuman, yang juga merupakan kelebihan botol kaca.Bahan mentah utama botol kaca ialah bijih semula jadi, kuarzit, soda kaustik, batu kapur, dan lain-lain. Botol kaca mempunyai ketelusan yang tinggi dan rintangan kakisan, dan tidak akan mengubah sifat bahan apabila bersentuhan dengan kebanyakan bahan kimia.Proses pembuatannya mudah, pemodelan adalah percuma dan boleh diubah, kekerasannya besar, tahan haba, bersih, mudah dibersihkan, dan boleh digunakan berulang kali.Sebagai bahan pembungkusan, botol kaca digunakan terutamanya untuk makanan, minyak, alkohol, minuman, perasa, kosmetik dan produk kimia cecair dan sebagainya.
Botol kaca diperbuat daripada lebih daripada sepuluh jenis bahan mentah utama, seperti serbuk kuarza, batu kapur, abu soda, dolomit, feldspar, asid borik, barium sulfat, mirabilite, zink oksida, kalium karbonat dan kaca pecah.Ia adalah bekas yang dibuat dengan mencairkan dan membentuk pada 1600 ℃.Ia boleh menghasilkan botol kaca pelbagai bentuk mengikut acuan yang berbeza.Kerana ia terbentuk pada suhu tinggi, ia tidak toksik dan tawar.Ia adalah bekas pembungkusan utama untuk industri makanan, perubatan dan kimia.Seterusnya, penggunaan khusus setiap bahan akan diperkenalkan.
Serbuk kuarza: Ia adalah mineral yang keras, tahan haus dan stabil secara kimia.Komponen mineral utamanya ialah kuarza, dan komponen kimia utamanya ialah SiO2.Warna pasir kuarza adalah putih susu, atau tidak berwarna dan lut sinar.Kekerasannya ialah 7. Ia rapuh dan tidak mempunyai belahan.Ia mempunyai cangkang seperti patah.Ia mempunyai kilauan gris.Ketumpatannya ialah 2.65.Ketumpatan pukalnya (20-200 mesh ialah 1.5).Sifat kimia, haba dan mekanikalnya mempunyai anisotropi yang jelas, dan ia tidak larut dalam asid, Ia larut dalam larutan akueus NaOH dan KOH melebihi 160 ℃, dengan takat lebur 1650 ℃.Pasir kuarza ialah produk yang saiz butirannya biasanya pada ayak 120 mesh selepas batu kuarza yang dilombong dari lombong diproses.Produk yang melepasi ayak 120 mesh dipanggil serbuk kuarza.Aplikasi utama: bahan penapis, kaca gred tinggi, produk kaca, refraktori, batu peleburan, tuangan ketepatan, letupan pasir, bahan pengisar roda.
Batu kapur: kalsium karbonat adalah komponen utama batu kapur, dan batu kapur adalah bahan mentah utama untuk pengeluaran kaca.Kapur dan batu kapur digunakan secara meluas sebagai bahan binaan dan juga merupakan bahan mentah yang penting untuk banyak industri.Kalsium karbonat boleh terus diproses menjadi batu dan dibakar menjadi kapur.
Soda ash: salah satu bahan mentah kimia yang penting, digunakan secara meluas dalam industri ringan, industri kimia harian, bahan binaan, industri kimia, industri makanan, metalurgi, tekstil, petroleum, pertahanan negara, perubatan dan bidang lain, serta dalam bidang fotografi dan analisis.Dalam bidang bahan binaan, industri kaca adalah pengguna terbesar abu soda, dengan 0.2 tan abu soda digunakan setiap tan kaca.
Asid borik: kristal serbuk putih atau kristal skala paksi triklinik, dengan rasa licin dan tiada bau.Larut dalam air, alkohol, gliserin, eter dan minyak pati, larutan berair adalah berasid lemah.Ia digunakan secara meluas dalam industri kaca (kaca optik, kaca tahan asid, kaca tahan haba, dan gentian kaca untuk bahan penebat), yang boleh meningkatkan rintangan haba dan ketelusan produk kaca, meningkatkan kekuatan mekanikal, dan memendekkan masa lebur. .Garam Glauber terutamanya terdiri daripada natrium sulfat Na2SO4, yang merupakan bahan mentah untuk memperkenalkan Na2O.Ia digunakan terutamanya untuk menghapuskan kotoran SiO2 dan bertindak sebagai penjernih.
Sesetengah pengeluar juga menambah cullet kepada campuran ini.Sesetengah pengeluar juga akan mengitar semula kaca dalam proses pengeluaran.Sama ada sisa dalam proses pembuatan atau sisa di pusat kitar semula, 1300 paun pasir, 410 paun abu soda dan 380 paun batu kapur boleh disimpan untuk setiap tan kaca yang dikitar semula.Ini akan menjimatkan kos pembuatan, menjimatkan kos dan tenaga, supaya pelanggan boleh mendapatkan harga ekonomi pada produk kami.
Selepas bahan mentah siap, proses pengeluaran akan bermula.Langkah pertama ialah mencairkan bahan mentah botol kaca di dalam relau,Bahan mentah dan cullet terus cair pada suhu tinggi.Pada kira-kira 1650 ° C, relau beroperasi 24 jam sehari, dan campuran bahan mentah membentuk kaca cair kira-kira 24 jam sehari.Kaca cair yang melaluinya.Kemudian, pada penghujung saluran bahan, aliran kaca dipotong menjadi blok mengikut berat, dan suhu ditetapkan dengan tepat.
Terdapat juga beberapa langkah berjaga-jaga apabila menggunakan relau. Alat untuk mengukur ketebalan lapisan bahan mentah kolam lebur mesti ditebat. Sekiranya berlaku kebocoran bahan, potong bekalan kuasa secepat mungkin. Sebelum kaca cair mengalir keluar dari saluran suapan, peranti pembumian melindungi voltan kaca cair ke tanah untuk menjadikan kaca cair tidak dicas.Kaedah biasa ialah memasukkan elektrod molibdenum ke dalam kaca cair dan mengisar elektrod molibdenum untuk melindungi voltan dalam kaca cair pintu pagar.Ambil perhatian bahawa panjang elektrod molibdenum yang dimasukkan ke dalam kaca cair adalah lebih besar daripada 1/2 daripada lebar pelari. Sekiranya berlaku kegagalan kuasa dan penghantaran kuasa, pengendali di hadapan relau mesti dimaklumkan terlebih dahulu untuk memeriksa peralatan elektrik (seperti sistem elektrod) dan keadaan sekeliling peralatan sekali.Penghantaran kuasa boleh dijalankan hanya selepas tiada masalah. Sekiranya berlaku kecemasan atau kemalangan yang boleh mengancam keselamatan diri atau keselamatan peralatan secara serius di zon lebur, pengendali hendaklah dengan cepat menekan "butang berhenti kecemasan" untuk memutuskan kuasa bekalan keseluruhan relau elektrik.Alat untuk mengukur ketebalan lapisan bahan mentah di salur masuk suapan mesti disediakan dengan langkah penebat haba.Pada permulaan operasi relau elektrik relau kaca, pengendali relau elektrik hendaklah memeriksa elektrod sistem air yang dilembutkan sekali sejam dan segera berurusan dengan air terputus elektrod individu. Sekiranya berlaku kemalangan kebocoran bahan dalam relau elektrik relau kaca, bekalan kuasa hendaklah diputuskan serta-merta, dan kebocoran bahan hendaklah disembur dengan tinggi. -tekan paip air dengan segera untuk memejalkan kaca cecair.Pada masa yang sama, ketua yang bertugas hendaklah dimaklumkan dengan segera. Jika kegagalan kuasa relau kaca melebihi 5 minit, kolam lebur mesti beroperasi mengikut peraturan kegagalan kuasa. Apabila sistem penyejukan air dan sistem penyejukan udara memberi penggera , seseorang mesti dihantar untuk menyiasat penggera dengan segera dan menanganinya tepat pada masanya.
Langkah kedua ialah membentuk botol kaca. Proses membentuk botol kaca dan balang merujuk kepada satu siri gabungan tindakan (termasuk mekanikal, elektronik, dll.) yang diulang dalam urutan pengaturcaraan tertentu, dengan matlamat untuk menghasilkan botol dan balang dengan bentuk tertentu seperti yang diharapkan.Pada masa ini, terdapat dua proses utama dalam pengeluaran botol kaca dan balang: kaedah meniup untuk mulut botol sempit dan kaedah meniup tekanan untuk botol dan balang berkaliber besar. Dalam kedua-dua proses pengacuan ini, cecair kaca cair dipotong oleh bilah ricih pada suhu bahannya (1050-1200 ℃) untuk membentuk titisan kaca silinder, Ia dipanggil "penurunan bahan".Berat jatuhan bahan cukup untuk menghasilkan sebotol.Kedua-dua proses bermula dari ricih cecair kaca, bahan jatuh di bawah tindakan graviti, dan memasuki acuan awal melalui palung bahan dan palung pusing.Kemudian acuan awal ditutup rapat dan dimeterai oleh "bulkhead" di bahagian atas.Dalam proses meniup, kaca mula-mula ditolak ke bawah oleh udara termampat yang melalui sekat, supaya kaca di die terbentuk;Kemudian teras bergerak ke bawah sedikit, dan udara termampat yang melalui celah pada kedudukan teras mengembang kaca tersemperit dari bawah ke atas untuk mengisi acuan awal.Melalui tiupan kaca sedemikian, kaca akan membentuk bentuk pasang siap berongga, dan dalam proses seterusnya, ia akan ditiup semula oleh udara termampat pada peringkat kedua untuk mendapatkan bentuk akhir.
Pengeluaran botol kaca dan balang dijalankan dalam dua peringkat utama: pada peringkat pertama, semua butiran acuan mulut terbentuk, dan mulut siap termasuk pembukaan dalaman, tetapi bentuk badan utama produk kaca akan menjadi. jauh lebih kecil daripada saiz terakhirnya.Produk kaca separuh terbentuk ini dipanggil parison.Pada saat berikutnya, mereka akan ditiup ke dalam bentuk botol terakhir. Dari sudut tindakan mekanikal, dadu dan teras membentuk ruang tertutup di bawah.Selepas die diisi dengan kaca (selepas mengepak), teras ditarik sedikit untuk melembutkan kaca yang bersentuhan dengan teras.Kemudian udara termampat (tiupan terbalik) dari bawah ke atas melalui celah di bawah teras untuk membentuk parison.Kemudian sekat naik, acuan awal dibuka, dan lengan pusing, bersama-sama dengan acuan dan parison, dipusingkan ke bahagian pengacuan. Apabila lengan pusing mencapai bahagian atas acuan, acuan pada kedua-dua belah akan ditutup dan diapit untuk membalut parison.Die akan terbuka sedikit untuk melepaskan parison;Kemudian lengan pusing akan kembali ke bahagian acuan awal dan menunggu pusingan tindakan seterusnya.Kepala meniup jatuh ke bahagian atas acuan, udara termampat dituangkan ke dalam parison dari tengah, dan kaca tersemperit mengembang ke acuan untuk membentuk bentuk akhir botol.Dalam proses meniup tekanan, parison tidak lagi dibentuk oleh udara termampat, tetapi dengan penyemperitan kaca dalam ruang terkurung rongga acuan utama dengan teras yang panjang.Pembentukan terbalik dan terakhir adalah konsisten dengan kaedah tiupan.Selepas itu, botol akan diapit keluar dari acuan membentuk dan diletakkan di atas plat henti botol dengan udara penyejuk bawah ke atas, menunggu botol ditarik dan diangkut ke proses penyepuhlindapan.
Langkah terakhir ialah penyepuhlindapan dalam proses pembuatan botol kaca. Tanpa mengira prosesnya, permukaan bekas kaca yang ditiup biasanya disalut selepas pengacuan
Apabila mereka masih sangat panas, untuk membuat botol dan tin lebih tahan terhadap calar, ini dipanggil rawatan permukaan hujung panas, dan kemudian botol kaca dibawa ke relau penyepuhlindapan, di mana suhunya pulih kepada kira-kira 815 ° C, dan kemudian menurun secara beransur-ansur ke bawah 480 ° C. Ini akan mengambil masa kira-kira 2 jam.Pemanasan semula dan penyejukan perlahan ini menghilangkan tekanan dalam bekas.Ia akan meningkatkan ketegasan bekas kaca yang terbentuk secara semula jadi.Jika tidak, kaca mudah retak.
Terdapat juga banyak perkara yang memerlukan perhatian semasa penyepuhlindapan. Perbezaan suhu relau penyepuhlindapan secara amnya tidak sekata.Suhu bahagian relau penyepuhlindapan untuk produk kaca biasanya lebih rendah berhampiran dua sisi dan lebih tinggi di tengah, yang menjadikan suhu produk tidak sekata, terutamanya dalam relau penyepuhlindapan jenis bilik.Atas sebab ini, apabila mereka bentuk lengkung, kilang botol kaca harus mengambil nilai yang lebih rendah daripada tegasan kekal sebenar yang dibenarkan untuk kadar penyejukan perlahan, dan secara amnya mengambil separuh daripada tegasan yang dibenarkan untuk pengiraan.Nilai tegasan yang dibenarkan bagi produk biasa boleh 5 hingga 10 nm/cm.Faktor-faktor yang mempengaruhi perbezaan suhu relau penyepuhlindapan juga harus dipertimbangkan apabila menentukan kelajuan pemanasan dan kelajuan penyejukan yang cepat.Dalam proses penyepuhlindapan sebenar, taburan suhu dalam relau penyepuhlindapan perlu diperiksa dengan kerap.Jika perbezaan suhu yang besar didapati, ia perlu diselaraskan dalam masa.Di samping itu, untuk produk barangan kaca, pelbagai produk biasanya dihasilkan pada masa yang sama.Apabila meletakkan produk dalam relau penyepuhlindapan, beberapa produk dinding tebal diletakkan pada suhu yang lebih tinggi dalam relau penyepuhlindapan, manakala produk dinding nipis boleh diletakkan pada suhu yang lebih rendah, yang kondusif untuk penyepuhlindapan produk dinding tebal. Masalah penyepuhlindapan dinding tebal yang berbeza produk Lapisan dalam dan luar produk dinding tebal adalah stabil.Dalam julat pulangan, semakin tinggi suhu penebat produk dinding tebal, semakin cepat kelonggaran tegasan termoelastiknya apabila menyejukkan, dan semakin besar tekanan kekal produk.Tekanan produk dengan bentuk yang kompleks mudah ditumpukan [seperti bahagian bawah tebal, sudut tepat dan produk dengan pemegang], jadi seperti produk dinding tebal, suhu penebat harus agak rendah, dan kelajuan pemanasan dan penyejukan harus lebih perlahan. Penyepuhlindapan masalah pelbagai jenis kaca Jika produk botol kaca dengan komposisi kimia yang berbeza disepuhlindapkan dalam relau penyepuhlindapan yang sama, kaca dengan suhu penyepuhlindapan rendah harus dipilih sebagai suhu pemeliharaan haba, dan kaedah memanjangkan masa pemeliharaan haba harus diguna pakai. , supaya produk dengan suhu penyepuhlindapan berbeza boleh disepuhlindap mungkin.Bagi produk dengan komposisi kimia yang sama, ketebalan dan bentuk yang berbeza, apabila disepuhlindapkan dalam relau penyepuhlindapan yang sama, suhu penyepuhlindapan hendaklah ditentukan mengikut produk dengan ketebalan dinding kecil untuk mengelakkan ubah bentuk produk berdinding nipis semasa penyepuhlindapan, tetapi pemanasan dan kelajuan penyejukan hendaklah ditentukan mengikut produk dengan ketebalan dinding yang besar untuk memastikan bahawa produk dinding tebal tidak akan retak akibat tekanan haba. Kemunduran kaca borosilikat Bagi produk barangan kaca Pengsilikat, kaca terdedah kepada pemisahan fasa dalam julat suhu penyepuhlindapan.Selepas pemisahan fasa, struktur kaca berubah dan prestasinya berubah, seperti sifat suhu kimia berkurangan.Untuk mengelakkan fenomena ini, suhu penyepuhlindapan produk kaca borosilikat harus dikawal dengan ketat.Terutamanya untuk kaca dengan kandungan boron yang tinggi, suhu penyepuhlindapan tidak boleh terlalu tinggi dan masa penyepuhlindapan tidak boleh terlalu lama.Pada masa yang sama, penyepuhlindapan berulang harus dielakkan sebanyak mungkin.Tahap pemisahan fasa penyepuhlindapan berulang adalah lebih serius.
Terdapat satu lagi langkah untuk menghasilkan botol kaca.Kualiti botol kaca hendaklah diperiksa mengikut langkah berikut. Keperluan kualiti: botol kaca dan balang hendaklah mempunyai prestasi tertentu dan memenuhi piawaian kualiti tertentu.
Kualiti kaca: tulen dan sekata, tanpa pasir, jalur, buih dan kecacatan lain.Kaca tanpa warna mempunyai ketelusan yang tinggi;Warna kaca berwarna adalah seragam dan stabil, dan ia boleh menyerap tenaga cahaya dengan panjang gelombang tertentu.
Sifat fizikal dan kimia: Ia mempunyai kestabilan kimia tertentu dan tidak bertindak balas dengan kandungannya.Ia mempunyai rintangan seismik dan kekuatan mekanikal tertentu, boleh menahan proses pemanasan dan penyejukan seperti mencuci dan pensterilan, dan boleh menahan pengisian, penyimpanan dan pengangkutan, dan boleh kekal utuh sekiranya berlaku tekanan dalaman dan luaran umum, getaran dan impak.
Kualiti pengacuan: mengekalkan kapasiti, berat dan bentuk tertentu, ketebalan dinding sekata, mulut licin dan rata untuk memastikan pengisian yang mudah dan pengedap yang baik.Tiada kecacatan seperti herotan, kekasaran permukaan, tidak rata dan retak.
Sekiranya anda memenuhi syarat di atas, tahniah.Anda telah berjaya menghasilkan botol kaca yang layak.Masukkan ke dalam jualan anda.
Masa siaran: Nov-27-2022Blog Lain
